关于新手钳工的问题

一、教材分析 锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。

教学大纲对本单元的教学要求是：

1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。

2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。

3、掌握刀口尺的使用。

4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2um。

根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。

（一）教学目标

1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；

2、正确使用量具，掌握测量方法；

3、掌握长方体加工方法及加工精度。

（二）教学重点

相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；

（三）教学难点

长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。二、教材处理

根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：

1、组织教学；

2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。

3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。

4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。三、教学方法

教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。

学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节

Ⅰ、课前准备:

教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。

Ⅱ、组织教学：5分钟

清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。

Ⅲ、入门指导：

1）介绍相关工艺知识：

①游标卡尺的读法；

②游标卡尺测量尺寸的方法；

③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。

2）简明工艺分析：

①加工线的划法及注意事项；

②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；

③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；

3）操作要领讲解：

① 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；

②如何用细锉精加工达到 Ra3.2粗糙度；

③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。

4）操作难点演示：

①细锉精加工方法；

② 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡；

③测量工件尺寸的准确性及注意事项。

5）长方体加工步骤：

①检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。

②划线：分别以A、B、C面为基准，划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。

③加工顺序：先粗精锉A的平行面：面1；再粗精锉B的平行面：面2；最后粗精锉C的平行面：面3

粗锉加工：使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。

粗加工时：使用8寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸要求，即可完成。

④面2和面3的粗精加工与面1相同。

⑤全面精度复检：

检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。

6）有关工艺知识及注意事项：

①细锉精修法（重点演示）

锉刀的握法；

清除锉齿内的锉屑方法；

锉法，结合演示左右手握法讲解；

锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。

②用细锉如何达到Ra3.2的粗糙度？

涂粉笔灰（演示）

清除锉刀齿内的铁屑（演示）

③ 锉削中产生平面中凸，怎样消除？

产生原因，锉削力不平衡。

消除方法：找出并使用锉刀的凸面段；

在工件表面涂示剂；

锉削时压力小，行程短。（演示）

④测量时注意的几个问题：

a、检验游标卡尺；

b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净；

c、测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动；

d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。

⑤安全文明要求：

a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放；

b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人；

c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹；

d、工件夹牢防掉下伤人；

⑥本题的实习要求：

a、工时：6小时；

b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉；

c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。

⑦本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目：

a、加工工件分为几个加工步骤？

b、测量工件时应注意哪些问题？

c、怎样消除中凸现象。

Ⅳ、巡回指导：5小时

1）全面检查学生的工序操作情况；

2）检查指导操作姿势（不正确的及时纠正）。

3）根据情况，全面集中指导，部分集中指导和个别指导。

Ⅴ、结束部分：10分钟

1、验收工件；

2、总结一天的实习情况。