8s指的是什么哪些

8s指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目。

8s管理含义

1、整理：留下必要的，其它都清除掉。　

2、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。

3、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。

4、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。

5、素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。

6、安全：一切工作均以安全为前提。

7、坚持：项目活动一定要持之以恒。

8、节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

8s在食堂合同管理中的意义

整理：留下必要的东西，把其他的东西清理掉

整改情况：确需留守的，按规定整理标识

清洁：清洁工作场所可见和不可见的地方

清洁：保持分类清洁的结果，保持清洁明亮

质量：每位员工养成良好习惯，遵守规章制度，信誉良好

安全：一切工作都以安全为基础

坚持：项目活动必须持续

节约：不断减少人力、成本、空间、时间和材料的浪费。

实施“8S”管理 产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。

一是提高了员工素质

“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。

二是提高员了员工的安全意识

员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平

车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。