轴类零件的加工工艺及技术要求

轴类零件的加工工艺及技术要求

轴类零件在机器和设备中扮演着重要的角色，它们通常用于支撑和传递动力。对于轴类零件的加工工艺和技术要求的理解和掌握，对于提高机械设计和制造的效率和质量至关重要。以下是轴类零件的加工工艺及技术要求的详细介绍：

1. 零件图样分析

图样显示的是一根减速器中的传动轴。该轴属于台阶轴类零件，由多个部分组成，包括圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等。轴肩用于定位安装在轴上的零件，轴上的环槽确保零件正确装配，并提供加工时的便利；键槽用于安装键，以传递扭矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

2. 确定毛坯

该传动轴采用45钢材料，以满足其性能要求。考虑到传动轴的大小和中小型特点，选择直径为60mm的热轧圆钢作为毛坯。

3. 确定主要表面的加工方法

传动轴的主要表面通常采用车削和外圆磨削成形。由于传动轴的主要表面具有较高的公差等级和表面粗糙度要求，因此在车削后需要进行磨削。外圆表面的加工方案可以是：粗车→半精车→磨削。

4. 确定定位基准

定位基准的选择对于确保零件尺寸和位置精度至关重要。由于传动轴的多个主要配合表面需要满足径向和端面圆跳动要求，且为实心轴，因此应以两端中心孔为基准，并采用双顶尖装夹方法来保证技术要求。

5. 划分加工阶段

对于精度要求较高的零件，应将粗加工和精加工分开，以确保零件质量。该传动轴的加工划分为三个阶段：粗车、半精车和粗精磨，以热处理为分界点。

6. 热处理工序安排

热处理应根据材料和使用要求来确定。传动轴通常采用调质处理，安排在粗车各外圆后、半精车各外圆前。

7. 加工尺寸和切削用量

磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸应根据这些余量确定。车削用量应根据加工情况确定，或参考相关手册。

8. 拟定工艺过程

在拟定工艺过程时，应考虑主要表面和次要表面的加工，以及检验工序的安排。

轴类零件的技术要求包括：

1. 尺寸精度

支承作用的轴颈尺寸精度要求较高（IT5~IT7），而装配传动件的轴颈精度要求较低（IT6~IT9）。

2. 几何形状精度

主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，公差应在尺寸公差范围内。

3. 相互位置精度

应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，以保证传动精度。

4. 表面粗糙度

与传动件配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承配合的支承轴径表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

轴类零件的结构形式多样，包括光轴、阶梯轴和异形轴，或实心轴、空心轴等，它们在机器中用于支撑和传递动力。