煤气锻造炉主要特点

煤气锻造炉以其独特的特点受到广泛应用，主要优势体现在以下几个方面：

首先，煤气锻造炉具有高使用温度，通常在1250℃左右，为锻造过程提供了充足的热能。这使得锻件表面质量显著提升，减少了氧化皮，节省了坯料资源。

其次，它的能耗低，使用成本低廉。相较于传统炉子，煤气锻造炉的煤铁比在1：4-7之间，这意味着在节能降耗上表现出色，比燃油炉节省40%-60%的能源。

同时，煤气锻造炉注重环境保护，工作过程中几乎无可见烟尘，实现连续生产，提高了生产效率。操作简便可靠，改善了工作环境，提升了员工的舒适度。

不同规格的煤气锻造炉，如贯通式MDG系列和室式MDS系列，其有效加热区面积和使用温度保持一致，均为1250℃，满足了不同规模生产的需求。

煤气锻造炉燃烧充分，烟气排放符合《GB9078-88工业窑炉烟尘排放标准》，环保合规。采用专业平焰式热煤气烧嘴，确保工件快速均匀升温，炉温控制精确，且燃烧效率高。

室式炉采用全辐射炉顶结构，炉膛不分区段，保证了炉温的恒定。架空炉底设计则有利于快速冷炉升温，减少炉子蓄热损失，同时避免高温烟气对空气预热器的损害。

炉门设计巧妙，手动升降机构操作简便，确保炉口封闭严密，防止冷空气进入炉内，保证了炉温的稳定和均匀。