什么是埋弧焊？埋弧焊的应用范围及优点！

埋弧焊是一种高效的机械化焊接方法，也称为埋弧自动焊或焊剂层下自动电弧焊。

埋弧焊采用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接，具有焊接质量稳定、生产率高、无弧光及烟尘很少等优点。因此，它成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。尽管近年来出现了多种新型焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受影响。

目前，埋弧焊主要用于焊接各种钢板结构，可焊接的钢种包括碳素结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。它在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备等领域应用最为广泛。此外，埋弧焊也适用于堆焊耐磨耐蚀合金或焊接镍基合金、铜合金。

埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量高、劳动条件好等优点。这是因为焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，使电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。同时，焊剂和熔渣的隔热作用，使电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也少。熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。

埋弧自动焊的过程包括引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等，这些过程完全由机械来完成。焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

焊接过程通过操作控制盘上的按钮开关实现自动控制。焊接过程中，工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。

焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。