车外圆时车刀该如何选择

车刀的选择需要综合考虑多个角度，包括前角、主后角、主偏角、副偏角和刃倾角。前角是指前刀面与基面之间的夹角，它直接影响切削刃的锋利程度及强度。合理选择前角是保证切削效率和刀具寿命的关键。一般而言，刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值；而工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件下，前角只能取较小值，有时甚至取负值。在选择前角时，应尽量在保证刀具刃口强度的前提下，选择较大的前角。例如，在硬质合金车刀加工钢材料时，前角值可选5°至15°。

主后角是指主后刀面与切削平面之间的夹角，其主要作用是减小后刀面与工件之间的摩擦，影响刃口的强度和锋利程度。选择主后角的原则与前角类似，一般为2到8°。主偏角是指主切削刃与进给方向之间的夹角，它直接影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。在选择主偏角时，应根据工件的粗大程度和刚性来确定。如果工件粗大刚性好，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，避免工件弯曲，宜选取较大的值。通常，主偏角选择范围在15°到90°之间。

副偏角是指副切削刃与进给反方向之间的夹角，其主要作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。在选择副偏角时，应根据加工精度要求确定。精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，它主要影响切屑流动方向和刀尖的强度。当刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角为0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角选择范围在-5°到+10°之间。在精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，应取正值或零；而在粗加工或切削较硬材料时，为了提高刀头强度，可取负值。

综上所述，车刀的选择需要根据加工材料、工件特性以及加工条件进行综合考虑。合理选择各个角度，可以有效提高加工效率和加工质量。