精益生产的十大工具

准时化生产(JIT)是精益生产的核心，追求无库存或最小库存，确保只在需要时按需生产。生产作业需严格遵循标准，按需供给物料，避免库存积压。

5S与目视化管理是现场管理和员工素养提升的关键工具。通过标准化流程，维持现场整洁，识别并解决问题，培养规范的职业习惯与素养。

看板管理(Kanban)是信息交流的高效手段，通过卡片展示信息，能直观管理生产流程。看板分生产与运送两种，简单直接，易于操作与维护。

标准化作业(SOP)是提高生产效率与质量的管理工具。通过文本化的标准流程，确保产品质量与员工规范操作，覆盖现场、设备、产品与质量控制。

全面生产维护(TPM)是全员参与的生产系统改进方式，提高设备利用率，减少故障，实现安全与高质量生产。强调5S实施与安全分析。

价值流图(VSM)揭示生产过程中的浪费，通过分析识别改进机会，理解价值流构成与重要性，掌握价值流图绘制技能，量化改善过程。

生产线平衡设计优化流程布局与动作安排，减少工人无谓移动与无效动作，提高生产效率。合理评估与现场规划，实现事半功倍。

拉动生产(PULL)采用“取料制”，根据市场需要进行生产，确保不超前生产。与JIT结合，实现零库存，提高生产效率与响应市场。

快速切换(SMED)通过团队协作，减少设备停机时间，加快生产线转换速度。通过消除非增值作业，压缩前置时间，显著提高生产效率。

持续改善(Kaizen)通过精确确定价值、识别价值流并连续流动，从客户拉动价值，实现零等待与高效生产。持续消除浪费，降低库存与不良，缩短制造周期时间。