塑料原材料基础—PA系列（PA66）

PA66，即聚己二酸己二胺，也被称作尼龙66，是一种重要的塑料原材料。它的化学式为[-NH(CH2)6－NHCO(CH2)4CO]n－，于1928年由美国杜邦公司聚合而成。PA66在塑料用的聚酰胺分子量范围内一般为1.5万～2万，其熔融态树脂流动性较高。然而，如果单体含量过高，不宜长时间与皮肤或食物接触。

在物理性能方面，PA66的密度约为1.15g/cm3左右，具有良好的耐水性，但成型后会保持吸湿性。平衡吸水率约为2.5%，在水中饱和时会达到8%左右。吸水后会降低表面硬度，提高冲击强度，影响尺寸稳定性。PA66具有较高的机械强度和韧性，低摩擦系数使其在高速、高温和高压条件下适用于制造滑动件和轴承。它的耐热性能出色，熔点为252-265℃，脆化温度为-30℃，玻璃转化温度为50℃，热分解温度大于350℃。PA66的连续耐热温度在80-120℃之间，无外力情况下可耐200℃左右使用。其导热系数为0.33W/(mK)，比热容为1700。

在燃烧性能方面，PA66在燃烧时火焰呈蓝黄，冒白烟，具有自熄性。V2级阻燃，加玻纤后变为HB级阻燃。燃烧时会发出西芹的气味。PA66在化学稳定性方面耐油，能耐碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂，对酸和某些氯化剂的抵抗力较弱。

PA66具有优异的电绝缘性能，体积电阻高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料。然而，吸水性导致其电气性质较差。介电常数为3.2-4。PA66在耐候性能和气密性方面表现出色。

在加工性方面，PA66的吸水率高，熔融状态下水分会引发尼龙水解，成型过程中水分会形成气泡、银丝和斑纹。它是一种结晶性树脂，具有明显的熔点，加工温度范围较窄（260-320℃），容易热降解。结晶度高，成型收缩大，对温度和剪切速率敏感。熔体粘度低，流动性大，喷嘴易产生流延现象，凝固时间极短。

PA66的优点包括力学性能好，综合机械性能优异，耐摩擦与自润滑，耐汽油性佳，气体阻隔性好，流动性和成型窗口较宽，耐热性好。缺点是官能基-NHCO-有强烈的吸水性，可能导致长期尺寸精度下降以及物性、电气性能受到影响。耐酸性较差，热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大。它不耐酒精等醇类，易溶于苯酚和甲酸等，不耐氯化钙。

PA66的熔点为262℃，热变性温度（0.45MPa）为215℃（纯）和260℃（GF30），热变性温度（1.8MPa）为70℃（纯）和246℃（GF30）。玻璃化转变温度约为-65℃ & 47℃左右。长期使用温度为Elec 140℃，Imp 125℃，Str 140℃ （GF30）。注塑温度范围为270℃~290 ℃，模具温度为90~110℃。预干燥温度为75~85℃（露点值小于-30 ℃）。PA66的注塑工艺包括干燥温度（除湿干燥机）80 °C，建议湿度0.2 %，后端温度270 - 280 °C，中间温度275 - 285 °C，前端温度280 - 290 °C，模具温度70 - 100 °C。

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