钢结构焊缝六类缺陷怎么区分记忆

根据国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，焊缝缺陷被分为六类，具体包括裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述之外的其他缺陷。

裂纹缺陷可根据其形成时间阶段分为热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹和再热裂纹。热裂纹通常由焊缝金属结晶时严重偏析、存在低熔点杂质以及焊接拉伸应力引起。冷裂纹则多见于焊缝冷却过程中较低温度时，可能是沿晶或穿晶形成，受焊接接头应力状态和金相组织影响。延迟裂纹在焊后延迟数小时或几天后出现，是一种常见的冷裂纹。再热裂纹则是在焊接完成后，焊接接头在特定温度范围内再次加热（如消除应力热处理）而产生的裂纹。

孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种类型。气孔主要由焊条、焊剂潮湿，电弧过长，保护气体流量小或纯度低，焊接环境湿度大等引起。弧坑缩孔则多因焊接电流过大，灭弧时间短所致，应合理选择焊接参数，确保弧坑被填满。

固体夹杂缺陷包括夹渣和金属夹杂。夹渣的产生原因多样，如多道焊层清理不干净，电流过小，焊接速度快，焊条或焊矩角度不当，焊工操作不熟练，坡口设计不合理，焊条形状不良等。

未熔合缺陷通常因运条速度过快，焊条焊矩角度不对，电弧偏吹，坡口设计不良，电流过小，电弧过长，坡口或夹层清理不干净引起。

形状缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。这些缺陷多由焊接操作不当或设计不合理引起。

其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅和表面撕裂。电弧擦伤由焊把与工件无意接触或焊接电缆破损引起。飞溅则多因焊接电流过大或CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适。可采用涂白垩粉调整CO2气体保护焊焊接回路的电感。