激光器的简明分类

LASER，即Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation，代表了强大的光束，它们能跨越数公里传播，具有切割金属的能力。激光器的制造始于1960年，由Theodore H Maiman在休斯研究实验室首次实现实用化。如今，激光器在众多领域得到广泛应用，根据使用介质的不同，可大致分为6类。

首先，固态激光器使用玻璃或晶体材料作为介质，其工作原理基于固体材料中的掺杂离子，如铽、铒、铈等稀土元素，通过掺杂提高激光性能。常见的主体材料包括掺镱玻璃、掺钕钇铝石榴石等，其中，掺钕钇铝石榴石最为常用。

固体激光器在医疗、材料加工、科研等领域展现出巨大优势，然而，它们也存在一定的缺点，如高成本、体积较大等。

接着，气体激光器利用一种或多种气体或蒸气作为介质，它们包括液体激光器。液体激光器使用有机染料作为活性介质，通过泵送至毛细管内，在闪光灯作用下激发染料，输出波长可广泛变化。此类激光器在医疗、工业、科研等领域有广泛应用，具有灵活的波长可调性，但输出功率和稳定性较固体激光器稍逊。

半导体激光器是另一种小型激光器，其工作原理与LED类似，但输出的是激光束。使用砷化镓作为活性材料，这类激光器在通讯、医疗、科研等领域展现出高效率和高稳定性。它们体积小、易于集成，成为现代科技中不可或缺的元件。

化学激光器通过化学反应产生激光，如氟化氢（HF）和氟化氘（DF）等，它们能在大气中或光纤中高效传输，用于军事、核聚变等领域。这类激光器体积小巧，但需要在特定条件下操作。

最后，金属蒸汽激光器，以铜蒸气为例，主要输出绿光和黄光，功率可达100瓦至100千瓦，广泛应用于液体激光器的泵浦源、高速闪光摄影、大屏幕投影电视及材料加工等领域。

综上，激光器的种类繁多，每种类型都有其独特的优势和应用场景。从固体到气体，从半导体到化学，再到金属蒸汽，不同的激光器为现代科技提供了多样化的解决方案。