聚氨酯（PU）材料相关基础概念（70个）

1. 羟值：聚合物多元醇中羟基的数量，以每克材料所含毫克的KOH衡量。

2. 当量：反应中官能团平均分子量的关键度量。

3. 异氰酸根含量：分子中决定反应活性的关键组成部分。

4. 异氰酸酯指数(R)：衡量聚氨酯配方中异氰酸酯过量程度，影响性能平衡。

5. 扩链剂：链延伸的催化剂，如低分子醇和胺类化合物。

6. 硬段与软段：硬段通过异氰酸酯/扩链剂/交联剂反应形成刚性链，软段则提供柔顺性。

7. 一步法聚氨酯：同时混合多元组分，直接注模成型，工艺快速高效。

8. 预聚物法：先合成预聚物，随后与扩链剂反应，形成弹性体特性。

9. 半预聚物法：预聚物与扩链剂部分混合，灵活调整性能。

10. 反应注射成型：液态聚氨酯在短时间内固化，形成复杂结构。

11. 发泡指数：聚氨酯发泡时，以每100份聚醚中水的用量表示泡沫生成能力。

12. 发泡反应：异氰酸酯与水反应，释放气体形成泡沫，是聚氨酯的关键步骤。

13. 凝胶反应：氨基甲酸酯形成，影响材料的初始形状和硬度。

14. 凝胶时间与乳白时间：聚氨酯反应过程中关键的固化时间指标。

15. 扩链系数：衡量扩链剂活性与预聚体NCO含量的比例，影响材料性能。

16. 高性能聚醚多元醇：如PTMG，使用DMC催化剂，提供优异性能。

17. 氨酯级溶剂：纯净无杂质，专为聚氨酯应用设计。

18. 发泡机理：物理发泡通过形态变化，化学发泡通过化合物分解产生气泡。

19. 交联机制：物理交联赋予材料橡胶性质，化学交联则形成网状结构，决定强度和耐久性。

20. 了解发泡指数(IF)：衡量聚氨酯泡沫的生成效率，100份聚醚对应水的添加量。

21. 异氰酸酯家族：脂肪族（HDI, IPDI, HTDI, HMDI）、脂环族（TDI, MDI）、芳香族（PAPI, PPDI, NDI）各具特色。

22. 常见异氰酸酯：如TDI、MDI，以及它们的纯品和混合物如TDI-100、TDI-80。

23. 特性比较：TDI反应活性高，MDI反应活性适中，HDI耐黄变优异。

24. 多元醇与催化剂：聚酯多元醇与聚醚多元醇，以及催化剂类型如叔胺和有机锡的运用。

25. 影响聚氨酯性能：内聚能、氢键、结晶性、交联度，以及硬段与软段的比例。

26. 泡沫分类：硬泡与软泡，依据密度、制法和应用领域区分。

27. 泡沫稳定性：表面张力降低，泡沫稳定剂的作用，以及发泡剂类型选择。

28. 聚氨酯泡沫的应用：软质泡沫用于舒适性，硬质泡沫用于高强度隔热。

29. 发泡工艺特点：水平发泡与垂直发泡技术的比较，以及原料选择的重要性。

30. 聚氨酯微孔弹性体：独特的氢键结构和微相分离，广泛应用于各类领域。

31. 性能关键：高强度、弹性、耐化学品、高温稳定性，以及多元醇与异氰酸酯的选择。