什么是回火，回火的工艺流程

回火是将淬火后的钢材重新加热至一定温度，然后以特定方式冷却的过程。这一过程旨在减轻淬火过程中产生的内应力，降低硬度与脆性，从而实现所需力学性能。根据回火温度的不同，可以将其分为高温回火、中温回火和低温回火三种类型。

低温回火，温度范围为150～250℃，其结果是形成回火马氏体组织。这种组织由过饱和的α相和与其共格的ε-Fe2.4C构成，形态依旧保持为淬火马氏体的片状或板条状。低温回火的主要目的是维持淬火马氏体的高度硬度（58～62HRC）和优秀的耐磨性，同时减少淬火带来的应力和脆性。它适用于刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承和渗碳工件等高碳钢制品。

中温回火，温度区间为350～500℃，形成回火托氏体组织。这种组织包含未发生再结晶的针状铁素体和分散的极细片状或粒状渗碳体，依旧保留淬火马氏体的片状或板条状形态。中温回火的主要目标是提高屈强比、弹性极限和韧性，回火托氏体的硬度在35～45HRC之间。适用于各种弹簧和锻模。

高温回火，温度范围为500～650℃，其结果是回火索氏体组织，由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体构成。铁素体由于再结晶，失去了原本的片状或板条状形态，转为多边形颗粒状，渗碳体则聚集长大。高温回火可提高材料的综合力学性能。