DMAIC模型循环过程

DMAIC模型作为实施6σ的操作方法，它是一个结合了6σ项目的周期和工作阶段的循环过程。在这个模型中，DMAIC不是一次性的直线流程，而是在应用过程中反复使用一些技术和方法。它的目标是实现6σ水平的连续改进，并在6σ管理中取得卓越成就。追求不满足现状、勇于创新和持续改进是DMAIC模型的核心原则。

DMAIC模型的运作包括五个阶段：

1. **界定阶段**：在这个阶段，首先确认关键品质因素（CTQs，Critical to Quality）并将其转化为符合顾客需求的指标。这个过程包括与顾客进行深入交流，理解其具体想法和需求，从而将这些需求转化为可量化的CTQ。同时，与企业策略相结合，选择合适的工具如普查、焦点团体、Dashboard 或访谈等来辅助决策。流程图的建立则涉及到从客户端到每一个流程的连接，以及通过内部流程成员的同意来确认流程的结构，SIPOC方法通常用于制定流程图。

2. **衡量阶段**：此阶段的目标是量化CTQ的特性，并定义衡量标准。通过使用QFD、过程映射、FMEA等工具，确定哪些CTQ可以被具体改进，并设定评估项目范围、建立目标、选择项目小组和定义角色。量测系统分析则通过连续和属性的Gage R&R检测和再检测，确保所选量测系统适用于衡量结果。

3. **分析阶段**：在这个阶段，通过统计方法来评估当前流程的产能，并定义项目目标。变异来源的识别涉及流程分析、图形分析、假设检验、回归分析等方法，以找出影响结果的关键因素。这些因素通常通过历史资料的分析来确定，并用于后续改进阶段。

4. **改进阶段**：针对关键因素，使用实验设计（如DOE）来检验不同原因的影响。通过因子分析，建立变量间的关系，确定对结果有显著影响的少数关键Xs，并决定其最优设计和执行确认测试。此阶段还涉及建立作业面的容忍程度，使用仿真分析方法来确定关键X的容忍区间。

5. **管制阶段**：在这个最后阶段，定义并确认对关键因素的量测系统，决定流程的产能，并确保改善目标已经实现。流程控制的导入是关键，使用SPC、FMEA、错误证实等工具来实施流程控制计划，确保流程的稳定性和持续改进。

通过这样的DMAIC循环，企业可以系统地识别、量化、分析、改进和控制关键业务流程，从而在6σ管理框架下实现持续的业务改进和卓越绩效。

扩展资料

DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践.各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。6sigma的创立者摩托罗拉就有著名的实现6sigma的六步法。各种实施操作的方法大同小异，目标更是一致，实现6sigma质量水准。使顾客完全满意。